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第一部分 第23节:正视浪费的危害性

    ●正视浪费的危害性

    丰田生产方式是彻底杜绝浪费的方式,是通过杜绝浪费来提高劳动生产率。

    所谓生产现场中的浪费,是指生产上“只能增加成本”的各种因素。

    例如,过多的人员,过多的库存,过多的设备。无论是人员,还是设备、材料和产品,一旦超过需求量,就只会增加成本,并且这种浪费还会派生出二次浪费来。

    在这方面,最大的浪费还是由库存过剩造成的。

    现在,假设库存产品超过了需求,如果工厂容纳不了这些库存品,就得盖仓库。接着,就必须雇佣搬运工,把产品运到这个仓库里去。

    在仓库里,为了防止生锈和管理库存,就要配备若干保管员。尽管这样,库存产品也容易生锈和受到损坏,在从仓库取出使用之前,还需要有人修理。

    一旦存入仓库,就要经常掌握什么产品有多少数量。为此,作为库存管理部门,就需要花费相当数量的工时。而且,在超过一定的限度后,就会有人想着要引进电子计算机来管理库存。

    一旦没有完全清楚掌握这些库存品的情况,就会发生缺货。在每天开足马力全力生产也发生缺货时,我们可能会认为是生产能力不足,在下年度的设备投资预算案中,就会增加预算,而设备一增加,库存就增加得更多。

    一种浪费产生另一种新的浪费,这种恶性循环,潜伏在生产现场的各个角落里。如果生产现场的管理和监督者,不在相当大的程度上了解什么是浪费,浪费是怎么产生的,等等,那么,这种浪费的恶性循环会立即公开表现出来。这种危险是随时存在的。

    这里所列举出的人员、起重机、工件箱、建筑物、电子计算机、设备等等一切都会是无效劳动和浪费。这是由于有过量的库存而造成的二次浪费。

    以上的例子是在设想的最坏的情况下发生的。我认为,这在丰田汽车工业公司的生产现场是不存在的,但类似的现象也是容易发生的。

    以上所说的一次、二次浪费,都要列入直接工时费、间接工时费、折旧费、一般管理费等内,从而导致成本增加。

    这样看来,由无效劳动和浪费而造成的成本增加的部分,是决不能忽视的。不仅仅如此,如果有一点失误,浪费就将把销售额中仅有的百分之几的利润全部吃掉,有可能招致危及经营本身的结果。丰田生产方式之所以把降低成本作为根本目的,就是因为在这种想法中有上述那种对成本的认识。
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